超聲波清洗是利用超聲波的振動(dòng)頻率進(jìn)行清洗的。在清洗時(shí)，將網(wǎng)紋棍完全浸泡在充滿(mǎn)化學(xué)清洗溶液的超聲波清洗系統(tǒng)的槽內(nèi)，用機(jī)械方式使液體中產(chǎn)生大量的微粒氣泡，槽內(nèi)變頻裝置發(fā)送高頻聲波，使液體內(nèi)部的氣泡產(chǎn)生壓力，接近網(wǎng)紋棍表面的氣泡會(huì)自行爆裂，此時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)大振動(dòng)與沖刷力就可以將網(wǎng)穴內(nèi)部的異物清洗掉。由于這種振動(dòng)以及混身的不斷回轉(zhuǎn)使液體中的微小氣泡不斷地接近輪身，持續(xù)不斷地產(chǎn)生爆裂與振動(dòng)，在超聲波的作用下，不斷地沖擊輪身以及隱藏在網(wǎng)穴深處的墨渣，使網(wǎng)穴內(nèi)的墨渣不斷地動(dòng)搖、脫落，從而達(dá)到清潔的目的。

由于網(wǎng)紋輪的陶瓷層長(zhǎng)期處在高頻超聲波振動(dòng)之下會(huì)受到破壞，這種清洗工藝會(huì)對(duì)網(wǎng)紋輯墨穴內(nèi)壁造成一定的損壞。另外，這種方法占地面積大.投資成本高,工藝復(fù)雜,但有一定清洗效果。

選擇超聲波清洗設(shè)備時(shí)，首先要考慮的是超聲波頻率所產(chǎn)生的力量，以保證能充分清洗網(wǎng)穴內(nèi)墨渣而又不損傷網(wǎng)穴壁。設(shè)備使用要點(diǎn)如下:
(1）超聲波頻率對(duì)液體中小氣泡內(nèi)部的氣體所產(chǎn)生的膨脹力必須在生產(chǎn)廠商所建議的范圍內(nèi),需要經(jīng)過(guò)多次試用所得的最佳頻率進(jìn)行清洗。
(2）超聲波頻率越高，液體內(nèi)氣泡的體積越小，強(qiáng)度也越弱，一般采用的頻率為40kHz。不過(guò),各種超聲波發(fā)射器由于設(shè)計(jì)不同，產(chǎn)生的頻率也不同，所以，廠家的推薦值僅供參考。
(3）清洗劑的溫度越高，清洗劑的黏度就低，液體中的氣泡量就會(huì)增加,從而增加超聲波清洗的能力。清洗劑的溫度一般應(yīng)控制在40～60℃，且清洗劑必須是特殊的超聲波洗劑。
(4）超聲波清洗的時(shí)間越長(zhǎng)，就越有可能損傷網(wǎng)紋混表面以及網(wǎng)穴壁。目前許多超聲波清洗設(shè)備都有預(yù)處理系統(tǒng)，一般來(lái)講，保證不損傷網(wǎng)紋棍的安全清洗時(shí)間≤5min，這個(gè)數(shù)據(jù)僅供參考。

超聲波清洗是清除物體表面異物和污垢最有效的方法,其清洗效率高、效果好。具有很多其它清洗方法所不能替代的優(yōu)點(diǎn),而且能夠高效率地清洗物體的內(nèi)外表面。超聲清洗不僅清洗的污物種類(lèi)廣泛。包括塵埃、油污等普通污染物和研磨膏類(lèi)帶放射性的特種污染物,而且清洗速度快,清洗后污垢的殘留物比其它 清洗方法的要少很多。超聲清洗還可以清洗復(fù)雜零件以 及深孔、盲孔、狹縫中的污物,并且對(duì)物體表面沒(méi)有傷害或只引起輕微損傷對(duì)環(huán)境的污染小成本相對(duì)來(lái)說(shuō)不高而且對(duì)操作人員沒(méi)有損害。目前超聲清洗已經(jīng) 成為許多生產(chǎn)加工企業(yè)不可或缺的一道工序。它的應(yīng)用范圍包括機(jī)械電子、材料、化工、紡織、航空、石油、醫(yī)藥、食品等工業(yè)部門(mén)以及農(nóng)業(yè)、環(huán)保,科學(xué)研究，日常生活等領(lǐng)域?，F(xiàn)在,超聲清洗技術(shù)還在不斷發(fā)展,并在此基礎(chǔ)上形成了一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)。