1)超聲波系統(tǒng)包括換能器和超聲波發(fā)生器。

(1)換能器:換能器采用特種耐高溫、耐振動(dòng)、高粘度的樹(shù)脂膠輔以特殊的方法加以固定,絕不脫落,且可耐受100"C ~ 150*C的高溫。

(2)超聲波發(fā)生器:大功率超聲波發(fā)生器可由超音頻IGBT電力電子器件為主要元件構(gòu)成該種超聲波發(fā)生器電路先進(jìn)結(jié)構(gòu)完整輔以靈敏可靠的集成控制系統(tǒng)。各種超聲波發(fā)生器可獨(dú)立工作，辦可多組并聯(lián)使用,以完成大規(guī)模清洗工程。

2)加熱及溫度控制系統(tǒng)。加熱器通常采用不銹鋼管材制成可耐酸堿。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機(jī)的洗滌效果。溫度自動(dòng)控制,可在適當(dāng)范圍內(nèi)隨意調(diào)整。

3)清洗槽:清洗槽-般采用不銹鋼經(jīng) 氬弧焊焊制而成槽體上設(shè)置有排渣檢修口、保溫隔聲層等要保證水位至少應(yīng)高出換能器盒200 mm以上。

4)槽液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中設(shè)有過(guò)濾器對(duì)槽液進(jìn)行動(dòng)態(tài)過(guò)濾以維持槽液的清潔度。當(dāng)工件出槽經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液體流經(jīng)槽體上部的噴淋環(huán)節(jié)對(duì)工件進(jìn)行一次沖洗以便沖掉工件出槽時(shí)表面粘附的油污，以避免其對(duì)下道槽液造成污染。

5)輸送系統(tǒng):根據(jù)被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機(jī)的輸送方式及控制方式。

6)噴淋漂洗系統(tǒng):根據(jù)被清洗工件的表面狀況，有的清洗機(jī)配備噴淋漂洗工序,將超聲波清洗和噴淋清洗有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。

7)烘干系統(tǒng):根據(jù)被清洗工件的狀況,有的清洗機(jī)配備烘干系統(tǒng),烘干系統(tǒng)主要由加熱器、風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)噴嘴等組成溫度自動(dòng)控制